振石集團東方特鋼有限公司是由振石控股集團股份有限公司出資，于2007年7月購買原嘉興東方鋼鐵有限公司100%的產(chǎn)權(quán)，將原嘉興東方鋼鐵有限公司的碳鋼棒材生產(chǎn)線改建為不銹鋼寬板短流程生產(chǎn)線項目，占地835余畝，是一家集不銹鋼、鐵合金及其他黑色金屬冶煉及其壓延加工、鋼材重復(fù)改制，及批發(fā)、零售；金屬加工機械制造、通用設(shè)備制造及技術(shù)咨詢；技術(shù)信息咨詢服務(wù)為一體鋼鐵生產(chǎn)制造商。

廠區(qū)整體圖

　　一、綠色工廠

　　（一）制定綠色發(fā)展戰(zhàn)略，提升綠色制造意識

　　將綠色設(shè)計與制造理念融入到企業(yè)的總體發(fā)展戰(zhàn)略，制定了《綠色發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃》，在生產(chǎn)工藝技改、資源能源投入等方面均制定了詳細(xì)可量化綠色發(fā)展目標(biāo)，為企業(yè)今后綠色發(fā)展指明了方向。

　　（二）綠色制造管理體系健全，綠色制造基礎(chǔ)扎實

　　東方特鋼建立了完善的綠色制造管理體系，成立了綠色制造領(lǐng)導(dǎo)小組、綠色制造實施小組，為綠色工廠創(chuàng)建提供了有效的領(lǐng)導(dǎo)組織保障。

　　（三）能源綠色化水平較高，能源消費結(jié)構(gòu)亮點突出

　　設(shè)有余熱發(fā)電站、光伏發(fā)電系統(tǒng)，年均可節(jié)約標(biāo)煤7000噸以上，結(jié)合煤改氣項目，綜合測算年均減少溫室氣體排放不低于8萬噸，清潔可再生能源使用比例占全廠總能耗比例約0.43%，減少不可再生能源量比例占全廠總能耗比例達(dá)到6.79%，能源消費清潔化水平較高。

　　（四）廢物資源化，資源綠色化率逐年提高

　　建設(shè)了31萬噸/年固廢資源綜合利用技改項目，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋼渣、除塵灰、氧化鐵皮、污泥等噸固廢進(jìn)行處理，其回用金屬及固廢球團用于煉鋼回爐冶煉，從而減少了一次原材料的使用。

沉淀池

　　二、超低排放

　　針對生產(chǎn)工藝過程中、物料存儲和輸送過程中無組織排放做好封閉以及抑塵措施；建立門禁系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)；在廠界、道路兩側(cè)以及廠區(qū)內(nèi)主要產(chǎn)塵點周邊設(shè)置15個空氣質(zhì)量監(jiān)測微站，實時監(jiān)測PM10、PM2.5、溫度、濕度、風(fēng)向、氣壓。并將微站數(shù)據(jù)上傳至DCS控制系統(tǒng)，實時對全廠無組織排放進(jìn)行監(jiān)控。

　　三、清潔生產(chǎn)

　　東方特鋼于2011年3月正式啟動第一輪清潔生產(chǎn)，共實施了29個無/低費方案，5個中/高費方案，共投入2646.8萬元，年經(jīng)濟效益1956.34萬元/年。2016年正式啟動第二輪清潔生產(chǎn)，共實施了26個無/低費方案，5個中/高費方案，共投入22132.37萬元，年經(jīng)濟效益36003.75萬元/年。

　　通過實施清潔生產(chǎn)方案，單位產(chǎn)品能耗大幅度降低，綜合廢水排放量得到大幅度消減，東方特鋼取得了顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益、社會效益，實現(xiàn)了“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目的。

廢水處理中央控制室

　　四、智慧能源

　　一是能耗數(shù)據(jù)化。對能源資源消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行自動采集、生產(chǎn)數(shù)據(jù)手動錄入，使其以數(shù)據(jù)的形式展示出來。

　　二是數(shù)據(jù)可視化。在采集數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，通過綜合計算、對比分析等方式，從管理角度使數(shù)據(jù)更具有可視化。

　　三是節(jié)能指標(biāo)化。通過制定合理的節(jié)能指標(biāo)化體系，實現(xiàn)定額管理。

　　四是管理動態(tài)化。在數(shù)據(jù)可視化的基礎(chǔ)上增加動態(tài)圖示，實現(xiàn)“可預(yù)測”的管理效果。

　　五是服務(wù)人性化。平臺不僅提供管理的功能，更作為服務(wù)平臺提供人性化的能源管控服務(wù)。