不銹鋼的檢驗

不銹鋼廠生產(chǎn)各種不銹鋼，出廠是都要按照相應的標準及技術文件的規(guī)定進行各項檢驗（試驗）。科學試驗是科學技術發(fā)展的基礎，它標志這科學技術發(fā)展的水平，是推動科學技術發(fā)展的重要手段。應用各種有效的手段對半成品和成品進行質(zhì)量檢驗，檢驗工序必須作為生產(chǎn)流程中的一個重要工序。

鋼材質(zhì)量檢驗對于指導冶金工廠不斷改進生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)符合標準的鋼材，以及指導用戶根據(jù)檢驗結果合理選用鋼材，正確進行冷、熱加工和熱處理都具有重要的實際意義。

1 檢驗標準

鋼的檢驗方法標準包括化學成分分析、宏觀檢驗、金相檢驗、力學性能檢驗、工藝性能檢驗、物理性能檢驗、化學性能檢驗、無損檢驗以及熱處理檢驗方法標準等。每種檢驗方法標準又可以分為幾個到十幾個不同的試驗方法。

2 檢驗項目

因不銹鋼產(chǎn)品不同，要求檢驗的項目也不同，檢驗項目從幾項到十幾項不等，對每一種不銹鋼產(chǎn)品必須按照相應技術條件規(guī)定的檢驗項目逐一進行認真的檢驗，每個檢驗項目必須一絲不茍地執(zhí)行檢驗標準。

下面對不銹鋼相關檢驗項目和指標等作簡單介紹。

（1）化學成分：每一個不銹鋼鋼種都有一定地化學成分，化學成分是鋼中各種化學元素地質(zhì)量分數(shù)。保證鋼地化學成分是對鋼的最基本要求，只有進行化學成分分析，才能確定某號鋼的化學成分是否符合標準。圖1是部分化學成分檢驗標準。

圖1 化學成分檢驗部分標準

（2）宏觀檢驗：宏觀檢驗是用肉眼或不大于10倍的放大鏡檢查金屬表面或斷面以確定其宏觀組織缺陷的方法。也稱低倍組織檢驗，其檢驗方法很多，包括酸浸試驗、硫印試驗等

酸浸試驗可以顯示一般疏松、中心疏松、錠型偏析、點狀偏析、皮下氣泡、殘余縮孔、翻皮、白點、軸心晶間裂紋、內(nèi)部氣泡、非金屬夾雜物（肉眼可見的）及夾渣、異金屬夾雜等經(jīng)行評定。

（3）金相組織檢驗：這是借助金相顯微鏡來檢驗鋼中的內(nèi)部組織及缺陷。金相檢驗包括奧氏體晶粒度的測定、鋼中非金屬夾雜的檢驗、脫碳層深度的檢驗以及鋼中化學成分偏析的檢驗等。圖2是部分金相檢驗標準。

圖2 金相檢驗標準

（4）硬度：硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標，是金屬材料抵抗局部塑性變形的能力。根據(jù)試驗方法不同，硬度可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度和顯微硬度等幾種。這些硬度試驗方法適用范圍也不同。最常用的有布氏硬度試驗方法和洛氏硬度試驗方法兩種。

（5）拉伸試驗：強度指標和塑性指標都是通過材料試樣的拉伸試驗而測得的，拉伸試驗的數(shù)據(jù)是工程設計和機械制造零部件設計中選用材料的主要依據(jù)。

常溫強度指標包括屈服點（或規(guī)定非比例伸長應力）和抗拉強度。高溫強度指標包括蠕變強度、持久強度、高溫規(guī)定非比例伸長應力等。圖3是拉伸試驗常用標準。

圖3 拉伸試驗常用標準

（6）沖擊試驗：沖擊試驗可以測得材料的沖擊吸收功。所謂沖擊吸收功，就是規(guī)定形狀和尺寸的試驗在一次沖擊作用下折斷所吸收的功。材料的沖擊吸收功越大，其抵抗沖擊的能力越高。

（7）無損檢驗：無損檢驗也稱無損探傷。它是在不破壞結構件尺寸及結構完整性的前提下探查其內(nèi)部缺陷并判斷其種類、大小、形狀及存在的部位的一種檢驗方法。

（8）表面缺陷檢驗：這是檢驗鋼材表面及其皮下缺陷。鋼材表面檢驗內(nèi)容是檢驗表面裂紋、夾渣、氧缺、氧咬、起皮、劃傷等表面缺陷。